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圆锥破碎机的生产能力表可作为正常发挥***H系列圆锥破碎机生产能力的参照。破碎机是生产线中的一个组成部分。因此它的性能受给料机、皮带机、振动筛、电动机、传动部件及给料仓是否正确选择和操作影响。所以使用时注意以下因素可提高破碎机的生产能力和性能。

1、针对所破碎的物料正确的选择破碎腔；

2、给料粒度配比适当；

3、在破碎腔360°范围内给料分布均匀；

4、自动控制装置；

5、破碎机排料去通畅；

6、输送带的规格与破碎机的出力能力相适应；

7、适当的选择预先筛分和闭路筛分的筛子规格。

传动部分 检查部位：1、联轴器；2、传动轴承。

维护标准：1、无异响、联轴器螺丝无松动；

2、温度低于60摄氏度，润滑油连续充足。

检查维护周期：每班。

负责工种：运转工、维修工。 电器部分 检查部位：1、电机温升；2、电机轴承；3、配电柜。

维护标准：1、不超过60摄氏度；2、润滑油达到轴承空间2/3；3、清扫达到灵敏可靠。

检查维护周期：1、每班；2、每半年；每半年。

负责工种：运转工、电工。[2]

设备的起动和停机

1、应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动。 　

2、设备应按顺序开机与停机。 　　

3、设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。加料时要均匀，不得超载运行。

4、停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。

研刮时可先检查两个接触面的平面度，可采用粉均匀而薄涂上来检测让两接触面首先按顺时针方向转动，第二次对研时可采用逆时方向转动，以后交叉进行对研。然后开始粗刮，刮时可采用25mm平口专用铲刀或口径稍大也可。粗刮时将对研后接触面全部刮去，没有接触到的不可刮削，刀迹运动距离不可大于25mm，刮削的刀迹要成钩形。如此反复对研后刮削。每刮削一次可有所保留部分接触点.等两个相互接触点基本均匀分布时，可月铲刀精刮存油点，此时应注意从圆板中心算起，直径愈大，接触点要求分布点应愈好。

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综合上述3个数据统一考虑加装止锥轴承的间隙片，即三爪圆盘与机底盖的位置确定。间隙片采用普通板制作，但尽可能避免采用钢板厚度叠加来完成。如果间隙大于3. 5mm以上，应考虑机底盖与机架联接部减少垫片厚度或直接降低底盖本身总高度，据现场经验。